Mehr Spindellaufzeit. Weniger Rüstzeit.
Wie Nidec DESCH mit TopSolid’Cam und ShopFloor die Fertigung und Werkzeugbereitstellung optimiert
Nidec DESCH ist seit 1906 am Standort Arnsberg tätig und entwickelt Antriebstechnik für Anwendungen, bei denen große Kräfte gefragt sind – von Baumaschinen über Industriegetriebe bis hin zu Pressenantrieben. Eine hohe Eigenfertigungstiefe prägt die Produktion. Um die Maschinen besser auszulasten, setzt das Unternehmen auf moderne CAD/CAM-Programmierung und ein zentral organisiertes Werkzeugmanagement.
Im Video zeigen die Mitarbeiter von Nidec DESCH, wie TopSolid’Cam und ShopFloor ineinandergreifen: von der Programmierung über die Werkzeugmontage und Voreinstellung bis zur Bereitstellung an der Maschine.
„Die Spindellaufzeit muss rauf und die Rüstzeit muss runter.“
Christian Wulf, Produktionsleitung | Nidec DESCH
Die Herausforderung
Maschinen besser auslasten
Die Effektivität der Maschinen und Anlagen sollte steigen. Mit der Anschaffung moderner Werkzeugmaschinen wuchsen gleichzeitig die Anforderungen an die Programmierung. Die bisherigen Programmiersysteme konnten diese Anforderungen nicht mehr abdecken.
Auch die Werkzeugorganisation bot Verbesserungspotenzial: Werkzeuge wurden dezentral an den einzelnen Maschinen gelagert. Weil mehrere Maschinen dasselbe modulare Aufnahmesystem nutzten, mussten Mitarbeiter benötigte Werkzeuge teilweise an anderen Anlagen suchen und abholen. Zusätzliche Laufwege und Rüstzeiten unterbrachen den Arbeitsablauf.
Die Lösung: CAD/CAM-Programmierung und zentrales Werkzeugmanagement
Mit TopSolid’Cam schafft Nidec DESCH die Grundlage für die Programmierung der modernen Werkzeugmaschinen. Bauteile, die zuvor auf mehreren Maschinen gefertigt wurden, können nun auf einer Maschine komplett bearbeitet werden.
Parallel dazu verlagert das Unternehmen die Werkzeugvorbereitung in eine zentrale Tool-Management-Zentrale. Über ShopFloor stehen dort die Programme aus der CAM-Programmierung und die dafür vorgesehenen Werkzeuge bereit.
Die benötigten Werkzeugkomponenten werden aus den Werkzeugschränken entnommen und nach den Vorgaben zusammengebaut. Anschließend werden die Werkzeuge auf dem angebundenen Voreinstellgerät vermessen und voreingestellt. Auf einem Werkzeugwagen gelangen sie zur jeweiligen Maschine, wo der Mitarbeiter sie einsetzen und mit der Bearbeitung beginnen kann.
Das Ergebnis: Weniger Rüstaufwand, effizienteres Arbeiten
Gemeinsam mit moldtech hat Nidec DESCH die Werkzeugbereitstellung neu organisiert und Rüstzeiten reduziert. Die Vorbereitung erfolgt zentral, bevor die Werkzeuge an die Maschine gelangen. Das entlastet die Mitarbeiter an den Anlagen und unterstützt das Ziel, die Spindellaufzeiten zu erhöhen.
TopSolid’Cam und ShopFloor verbinden damit die Programmierung mit der praktischen Vorbereitung der Fertigung – für effizienteres Arbeiten an der Maschine.
NIDEC DESCH setzt auf TopSolid’Cam und TopSolid’ShopFloor
Auch Sie möchten Ihre Fertigung optimieren?
Sprechen Sie mit uns über die Möglichkeiten von TopSolid’Cam und ShopFloor für Ihr Unternehmen.
